電鍍鋅俗稱冷鍍鋅，是采用電化學的方式，將鋅錠作為陽極，鋅原子失去電子后成為離子狀態(tài)溶解到電解液中，而鋼帶作為陰極，鋅離子在鋼帶上得到電子還原成鋅原子沉積到鋼帶表面，形成鍍層。

　　熱鍍鋅管件和電鍍鋅管件在鍍鋅量上有很大的差別。熱鍍鋅的鍍鋅睱不可能太小，一般最小為雙面50-60g/m2，最大可達600g/m2。而電鍍鋅管件的鍍鋅層可以很薄，最小達15g/m2，但要求鍍層較厚的話則生產(chǎn)線速度很慢，不適應現(xiàn)代化機組的工藝特點，一般最大為100g/m2左右。正因為如此，電鍍鋅管件的生產(chǎn)受到很大的限制。

　　熱鍍鋅管件和電鍍鋅管件在鍍層組織結(jié)構(gòu)上有根本性的不同。熱鍍鋅管件純鋅鍍層與鋼帶基體之間有一層稍脆的化合物層，純鋅鍍層結(jié)晶時大多形成鋅花，鍍層均勻無孔隙。而電鍍鋅層的鋅原子只是在鋼帶表面沉積析出，而且是靠物理作用附著在鋼帶表面，有許多孔隙，極易因腐蝕性介質(zhì)引起點蝕，所以熱鍍鋅管件比電鍍鋅管件更耐腐蝕。

　　熱鍍鋅和電鍍鋅管件的熱處理工藝也完全不同，熱鍍鋅管件一般以冷硬管件為原料，在鍍鋅線上連續(xù)進行退火和熱鍍鋅，鋼帶在短時間內(nèi)加熱后又冷卻，所以強度和塑性受到一定的影響，其沖壓性能比同樣的冷硬管件經(jīng)專業(yè)生產(chǎn)線脫脂退火后的冷軋管件差。電鍍鋅管件以冷軋管件為原料，基本上保證了冷軋管件同樣的加工性能，不過其復雜的工藝流程也增加了生產(chǎn)成本。

　　總之，熱鍍鋅管件的生產(chǎn)成本更低，應用范圍更廣，也成為鍍鋅管件市場的主要品種。　鹽城市海龍管件制造有限公司擁有一流的設(shè)備、先進的工藝和雄厚的技術(shù)力量，較大的生產(chǎn)能力、裝備精良、工藝先進、檢測設(shè)備齊全，同時配套理化分析、力學性能試驗，金相分析、壓力試驗、無損檢測等檢測設(shè)備，選型合理、先進，確保了原材料入廠質(zhì)量和產(chǎn)品出廠質(zhì)量，我公司是榮獲ISO9001:2000國際質(zhì)量體系認證的企業(yè)，確保產(chǎn)品出廠合格率100%，實現(xiàn)品質(zhì)零缺陷的目標。

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