不銹鋼管件裂紋處的焊接處理是需要一定的方法與技巧。正確的技術(shù)員工操作，是相當(dāng)有必要的，比如為達(dá)到緩蝕目的，一般說來，緩蝕效率隨緩蝕劑濃度增大而增大，但當(dāng)濃度達(dá)到一定值后，緩蝕劑濃度增加，緩蝕效率反而下降。那到底如何處理，才能達(dá)到目的呢?

　　要達(dá)到緩蝕目的：電化學(xué)理論認(rèn)為，加入緩蝕劑，對(duì)不銹鋼管件陽極腐蝕或陰極腐蝕起阻滯作用，降低腐蝕速率。

　　一般說來，不銹鋼管件材質(zhì)好壞的區(qū)別主要是含鎳量不同，鎳是優(yōu)良的耐腐蝕材料，在不銹鋼中與鉻配合后使不銹鋼的耐腐蝕性能及工藝性能獲得某些改善。但低碳鎳鋼要獲得純奧氏體組織，含鎳量要達(dá)到24%，并且只有含鎳27%時(shí)才使鋼在某些介質(zhì)中的耐腐蝕性能顯著改變。而310S不銹鋼板的耐腐蝕性主要取決于它的合金成分(鉻、鎳、鈦、硅、鋁等)和內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)，起主要作用的是鉻元素。鉻具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性，能在鋼表面形成鈍化膜，使金屬與外界隔離開來，保護(hù)鋼板不被氧化，增加鋼板的抗腐蝕能力。310S不銹鋼板具有耐用和幾乎無需要維護(hù)表面這兩種特性，促使人們較以往任何時(shí)候都更加重視其應(yīng)用。

　　不銹鋼管件的定位焊起弧和結(jié)尾處應(yīng)圓滑過渡，焊道不能太高，必須保證熔合良好，以防產(chǎn)生未焊透、夾渣等缺陷。如定位焊縫開裂，必須將裂紋處的焊縫鏟除后重新定位焊。在定位焊后，如出現(xiàn)接口不齊平，應(yīng)進(jìn)行校正，然后才能正式焊接。盡量避免強(qiáng)制裝配，以防在焊接過程中，焊件的定位焊縫或正式焊縫開裂，必要時(shí)可增加定位焊縫的長(zhǎng)度，并減小定位焊縫的間距，或者采用熱處理措施。

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